干式磁選機(jī)是適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。那么影響干式磁選機(jī)選別的三大因素有哪些呢？下面我們一起去了解一下吧。

    影響干式磁選機(jī)選別的因素

    第一、給料層的厚度：它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有很大關(guān)系，處理粗顆粒一般給料層比細(xì)粒厚些。處理粗粒級(jí)礦時(shí)給礦層厚度為最大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級(jí)可達(dá)最大顆粒的4倍左右，而對(duì)細(xì)粒級(jí)物料時(shí)可達(dá)10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時(shí)，給礦層應(yīng)薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來(lái)而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時(shí)，給礦層則可厚些。

    第二、磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙：它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業(yè)要求有密切的關(guān)系，當(dāng)工作間隙一定時(shí)磁極間的磁場(chǎng) 強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不能調(diào)節(jié)的，只能用改變激磁電流的大小來(lái)調(diào)節(jié)磁場(chǎng)

    強(qiáng)度。處理磁性較強(qiáng)的紅尊之類精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場(chǎng)，處理磁性磁性較弱的物料和掃選作業(yè)，場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)取高些。當(dāng)電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場(chǎng)的強(qiáng)弱，同時(shí)也改變磁場(chǎng)梯度，減少間隙磁場(chǎng)力急劇增加，一般應(yīng)按處理顆粒的大小盡量減小以便增加其回收率。精選時(shí)，最好把間隙調(diào)大點(diǎn)，以增加選擇性，達(dá)到提高品位的目的，但同時(shí)需適當(dāng)增大激磁電流保證需要的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

    第三、給礦速率：給礦速率是依振動(dòng)槽（或皮帶）的速率來(lái)確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停頓的時(shí)間的所受的機(jī)器力，速率愈大，礦粒在磁場(chǎng)中停頓愈短，礦粒受到的機(jī)器力以重力和慣性刀為主，重力是個(gè)常數(shù)，慣性力與速率的平方成正比。弱磁性礦粒在磁場(chǎng)中受到的磁力凌駕重力未幾，因此，速率凌駕某限度由于慣性力增大，吸附的磁力就會(huì)不敷，引起接納率低落。以是，選別弱磁性礦物時(shí)宜接納低于強(qiáng)磁性礦物的給礦速率。